电泳涂装新工艺-电泳涂装工艺流程电泳涂料涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，烘干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂，除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。那么现在就由电泳漆生产厂家飞扬专员介绍一下现主要工序简述如下。

脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污。因为油污的存在会严重影响有机涂层与金属基底的结合力，同时，油类不与酸反应，较厚的油污还会妨碍酸洗液对金属锈层、氧化层的去除效果。并且一般金属工件的油污分布不均，在酸洗时也会造成对基底表面腐蚀速度不同，使表面状态不均匀，从而影响外观的平整。因此，这一步是整个表面处理的基础。

除锈如果零件表面有锈或氧化层时，就需要采用酸洗的方法去踪锈屡。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。对于一些有较高装饰性要求的零件，表面还必须经过光整加工，提高表面光洁度。在金属表面锈蚀程度不太严重的情况下，光整加工也可以起到除锈作用。

中和零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。

去离子水洗为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳槽，使槽液遭到破坏，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净。

电沉积这是电泳涂装的主过程。工件进入电泳槽，在通以直流电的情况下，在其表面均匀沉积一层含水极少的树脂涂膜。在电沉积完成后，用超滤液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的较后—次水洗，要用去离于水洗，以保证烘干后漆膜外观质量。

烘烤固化对湿漆膜加以高温烘烤，使树脂发生交联反应，生成平整光滑的漆膜，较终完成整十涂装工作。

在实际电泳漆涂装生产中，情况是千差万别的，要根据被涂物材质的差别、金属原始表面状态和对涂层质量要求的不同，有针对性地编制工艺流程，以保证产品质量。这些，将在以后的几章中将作详细的介绍。

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相关建材词条解释：

涂装

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

表面

表面是指固体表层一个或数个原子层的区域。由于表面粒子（分子或原子）没有邻居粒子，使其物理性和化学性与固体内部明显不同。例如：由于偏析造成化学成分与体内不同，原子排列情形不同，能吸附外来原子或分子形成有序或无序的吸附层等。由于固体表面的研究具有重大科学和实际意义，已经形成一门新学科－－表面科学；它包括表面物理、表面化学（界面化学）和表面分析技术三个主要方面。它有很多应用，例如金属和合金材料的腐蚀、磨损和断裂等问题；半导体器件的性能；多相催化机理；材料的老化和寿命以及受控热核反应装置中的材料问题等。材料学中通常将气相（或真空）与凝聚相之间的分界面称为表面美学上表面外观非常重要，可以利用电镀.油漆.氧化.漂白等方法达成。

除锈

除锈方法可分为四类：一：手工除锈。二：化学除锈。三：超声波除锈。四：机械除锈，手工除锈速度慢，效率低， 化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大